本期开始，夹具大师不会陆续分享一些夹具技术指南。在复习这些基础知识的同时，希望也能成为你在实际应用中的指导。第一阶段的内容是：夹具的启动，夹具的四个基本元件：基板、保持器、定位器和夹具用于分析。

什么是夹具？夹具的字面意思是：“在机床上加工(主要是金属加工)时，需要工件和刀具的方向，以保证工件在加工过程中不偏离。”夹具1的功能。当需要了解加高工件和床身表面时，当有加工工件通孔和侧面的加工命令时，刀具不会干涉床身表面，因此无法开始加工。

另外，当工件必须放置在床身上时，也不会不可避免地切割床身。为了避免上述情况再次发生，用于承载或千斤顶的卡具板不会安装在机床床面上以提升工件。

2.添加工件时，可以每次都以相同的方位添加到由NC控制的机床(CNC机床)的主轴上，添加到主轴上的刀架/刀具可以通过NC控制登录坐标系，使主轴每次都能精确地移动到登录方位。因此，如果每次都能将工件精确地安装到相同的方向，就可以提高加工精度。总结：夹具持久化的最终目标是无论哪个操作者使用，工件每次都能精确贴附到同一个方位。

3.可以用合适的力将工件压紧(夹紧)以抵抗加工阻力，这样可以保证工件在加工过程中不移位，这是夹具最重要的作用。相反，在加工薄壁零件(强度大)时，为了防止变形再次发生，必须以适当的力展开夹紧。此外，为了避免共振现象的再次发生或保证夹紧前后状态的完全一致，可以利用轻质力进行预夹紧。

根据以上三个主要职责，“提高工件的不良率”和“提高机床的工作效率”是夹具的最终目的。夹具1的四个基本要素和职责。底板和底座设有螺纹孔、铰刀和凹槽，使夹具更容易设置在机床床面上，成为夹具本体。

螺孔、铰孔、丁字槽等。在普通机床的床面和板面上按一定间隔增设。

如果只用于这样的孔和槽，可以设计的成品工装数量并不大。这些孔和槽的存在不是为了在工具中安装额外的孔或槽。

底板用于立式加工中心和卧式加工中心。根据各种加工中心床面的形状和形状，制作不同尺寸和形状的底板。底座一般用于卧式加工中心。底部不会根据加工中心工作台的形状制作。

此外，底板和底座还有调整工件高度和维护机床工作台的职责。此外，底座还可以根据工件方向的调整来提高加工效率(可以开发多面同时加工)。

2.刀架用来升高工件的工具叫做刀架。根据工件方位的增高，可以进行工件的跨孔和侧边加工。比如第一种工艺，当高度方向(Z轴方向)不需要精确定位时，更适合自由选择千斤顶作为固定高度支撑。在第二个过程的开始，定位表面已经被处理，因此高度方向(z轴方向)可以通过上下表面的重叠支撑被精确定位。

3.定位器用于定位工件方向的工具称为定位器。在数控机床上，如何使工件每次加工方向一致，是提高加工精度的关键。它与固定器完全相同，例如，当空白表面展开并定位时 夹紧工件时，抵抗异形工件的加工载荷而不产生夹紧变形是非常重要的。

夹紧力一般可以通过扩大螺栓的推进力来计算，但不受工件接触面摩擦系数、施力方向等因素的影响。因此，在为工件自由选择合适的夹紧方法时，必须考虑各种因素。对于外表面每次略有不同的情况，如铸造面，用齿面压块测绘工件的工具，可以超过加强夹紧力的目的。

相反，当加工面展开夹紧时，还需考虑以工件接触面为磨削面的夹具或硬度比工件硬的金属树脂垫块，以避免工件接触面切削开裂。

本文来源：万博游戏-www.jnhairuite.com